标题：润滑轧制时轧辊表面的粗糙度叠层轧合金相显微镜
信息分类:站内新闻
作者:yiyi发布
时间:2016-12-30 21:39:42
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正文:
冷轧的最大压下率受到金属延展性、厚向和宽向的不均匀性，
以及当使用润滑轧制时轧辊表面的粗糙度的方向的影响。由于将轧
制过程设置为非润滑轧制，因此只考虑不均匀变形对最大压下率的
限制，厚向的不均匀变形可能造成龟裂。因为轧辊直径与带钢厚度
之比很大，且形状因子远大于l，本不应该出现龟裂。横向的不均
匀变形可能导致试样沿轧制方向开裂，即使在轧制超低碳钢时也未
发生这种情况。在本书中应该用一些篇幅来介绍叠层轧合中碳钢的
实验，与轧制低碳钢的程序相同，中碳钢沿轧制方向开裂，无疑这
是由于延展性的降低以及横向的不均匀变形。
叠层轧合受到边裂的限制。在一项铝合金在热轧过程中的可加
工性的研究中，提出边裂的出现与否和其方向取决于所在位置的张
应力状态。使用相同的方法，研究指出在试样的中部，沿轧制方向
的拉应力和与之相反方向的压应力造成与之成45°的最大剪切应力
。边裂总体上处于这个方向上。图巾也有几个边裂的角度多样化，
并不是45°，边裂方向多样化的原因是由于轧制过程中边部复杂的
应力分布，这不在本书研究的范同之内。带材抵抗边裂的能力可以
结合低碳钢在500℃时的变形抗力来解释，在此温度下，带材的真
应力一真应变曲线显示出动态回复和几乎完美的理想塑性行为．j
在动态回复过程中，由混乱运动释放出所存储的内部能量．且不改
变晶粒的尺寸，这使带材恢复其部分但不是全部的柔软性。在此过
程中一些应变保留了下来．当下一道次轧制时形成应变累积。当应
变累积超出加工极限时在边部附近应力较高处就发生边裂。
出自http://www.bjsgyq.com/北京显微镜百科