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正文:
给矿率的变化和水加入量的变化所引起的流程动力学反应存在极大
不同。给矿率的变化引起反应缓慢变化最终达到平衡状态,即最大
的产品反应速率,而分级机中水加入量的变化引起瞬时最大反应速
率,平衡产品反应速率相对较小。水加入量的增加也会使循环负荷
和水箱水位同时增加,证实有必要使用大容量水箱和变速泵来保持
有效的控制。
如果在恒定给矿速率下,要求控制系统保持恒定的产品粒度,
那么唯一的可控变量是分级机水量,因此,当矿石性质变化时,此
流程必须适应旋流器溢流浓度和体积流量的变化。这也会引起循环
负荷的巨大变化。
在许多应用中,控制的目的是在粒度不变的条件下使生产能力
达到最大,这可通过调节给矿速度和分级机水加入量得以实现。事
实上,流程存在一个极限处理量,这表明在循环负荷设定值处粒度
给定值等于在最大产量限制下的某个值。循环负荷可通过测试值计
算、直接测定和估算得出。
因为给矿速度和分级机水加入量都是独立变化的,所以两套控
制方案都是有效的。在第一个系统中,产品粒度由给矿速度控制而
循环负荷则由分级机加水量控制,但在第二个系统中,产品粒度可
由给矿速度控制。控制方案的选择取决于控制回路的选择,粒度回
路或循环负荷回路需要反馈得更快速;这由许多因素决定,例如处
理流量变化的磨矿和选别流程的能力,选别流程对除最适宜粒度以
外其它给料的敏感程度,磨矿流程的时间滞后和磨矿段数。如果粒
度反馈必须迅速,那么回路应由分级机水控制,然而,如果磨机生
产量快速反馈更重要,那么产品粒度由给矿率控制。
出自http://www.bjsgyq.com/
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