标题：金属在凝固时,收缩使整个铸锭的体积减小
信息分类:站内新闻
作者:yiyi发布
时间:2016-9-21 2:04:24
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正文:
金属在凝固时,收缩使整个铸锭的体积减小
当液态金属表面没有凝固时，已结晶部分的收缩只是使铸模内金属
液的水平面降低而已。立式连续铸锭过程即属于此。金属在凝固时
，收缩使整个铸锭的体积减小。就纯金属和共晶合金而言，在凝固
点温度上即开始凝固收缩。金属中加入其他元素之后，开始凝固收
缩的温度便下降。在铸造时，合金开始凝固收缩线应该发生在金属
外壳的晶体骨架连成整体的瞬间，即开始凝固收缩线的位置应处于
凝固区，严格地说应处于液固区与固液区的转换温度点。
在浇铸条件方面，浇铸温度愈高则线收缩率愈小。在连续铸造过程
中，铸造速度提高，则线收缩率增大；结晶器高度增加，线收缩率
减小。在普通金属模中浇铸时，铸模重量与被铸金属重量之比增大
，则线收缩率增加；如果将铸模加以预热，则线收缩率减少。
在铸造生产中，金属体积收缩所引起的最主要的效应之一首先
是金属凝固时形成的多孔性，使铸锭和铸件在凝固末期形成缩孔。
其次是由于收缩，整个铸锭的体积减小，金属的密度和铸锭的尺寸
发生了变化，因此在设计结晶器时要充分考虑这种线收缩的影响。
再次是由于不均匀收缩，在金属内部产生了内应力，即所谓残余应
力，这种应力往往导致金属的弹性变形和塑性变形，当应力超过金
属的强度时会产生裂纹。
在连续铸锭过程中，铸锭冷凝收缩，使铸锭凝固壳与结晶器壁
之间产生空隙。从凝固传热的角度考虑，这种空隙对连铸过程是很
不利的，致使激冷形成的凝固壳层温度回升，以至重熔。从凝固壳
表面与结晶器壁之间相对运动的角度来考虑，这种空隙的形成使连
续铸锭过程得以实现，因为空隙有利于铸锭从结晶器内拉出来，而
且有利于润滑剂的导人而降低接触面的摩擦系数，避免磨破凝固薄
壳。在连续铸锭过程中应适其利而避其害；利处在结晶器内的接触
区，害处主要在稳定的空隙区
出自http://www.bjsgyq.com/北京显微镜百科