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正文:
零件结构的设计
零件的结构包括挤压件、凹痕、切口、角撑板、加强筋、沉头
孔、槽、标识以及各种不同的精压形状。许多出版物和杂志中的文
章都介绍了用于设计模具的常用技术来加工某些结构,通常这些文
章没有考虑到我们必须克服的原材料的差异和压力机精度的问题,
因为这些原因,我们必须在设计中有一些创造性。例如如果我们按
照某书中所描述来设计压痕凸模和凹模,我们将不能顶出最终的零
件,根据零件结构设计并创建这些结构很容易,根据结构设计并创
建结构而且可以使得模具能够连续运行则又完全是另一回事了。
正如在零件生产中需要考虑结构一样,我们同样应该考虑模具
的性能。模具速度、精度和连续性都属于模具性能方面的问题,设
计一套压痕凸模非常简单,但是我们最终的目的是生产一套既不被
破坏又不发生剪切变形的模具。
下面给出了设计不同结构的方法和工具,从产品的角度来看,
理论上为了节省设计时间和经费,将所有工序集中在一个工位并不
能真正地提高经济效率挤压
金属挤压是压力加工中作用力较大的一种工艺,挤压会产生急
剧摩擦和很多的热量,由于这个原因,为了防止凸模、模芯以及衬
套过早地发生损坏,以及挤压件本身出现问题,必须对模具的设计
进行专项考虑。挤压绝大部分用来生产螺纹孔,内径用来作支撑面
,外径用来作定位结构。
挤压模具运行时可能需要专用润滑剂,这些润滑剂含有耐高压
的添加剂,建议将润滑剂直接放在需要的操作部位。我们也应该仔
细考虑模具材料的选用,高级模具钢如高碳钢、高铬钢及硬质合金
钢都将会极大地延长模具寿命,也可以考虑对其进行镀涂或者表面
处理。
出自http://www.bjsgyq.com/
北京显微镜百科