标题:不同形状和轮廓可在金属压印-挤压金属技术

信息分类:站内新闻   作者:yiyi发布   时间:2016-9-9 1:17:00 将本页加入收藏

下一篇:金属机械制造坯料的大小零件生产轮廓测量仪器       上一篇:金属挤压零件结构的设计孔、槽计量显微镜

收藏到:

点击查看产品参数和报价--丨--

--- --- ---

正文:

不同形状和轮廓可在金属压印-挤压金属技术

    挤光是能够对金属产生一个细致完美加工结果的工艺,一般通
过摩擦作用、压力或者磨料来实现。压印及其结构成形

    压印或挤压金属可减少金属的厚度,许多不同的形状和轮廓可
以在金属上压印得到,需要注意的最重要的事情就是金属成形形状
通常要与凸模形状相同。另一个重要问题是金属在锻压过程中需要
一个自由流动的空间,在压印工艺中,零件结构最好在一个工步内
就可完成。不要试图在多个工步中减少材料的厚度,
    压印是用来帮助零件以达到一定的平面度,它们的深度一般不
会超过材料厚度的10%一20%

     用压印肋来提高刚度的例子

    上面例子说明压印肋被用来提高零件的刚度并平整零件,对于
绝大多数材料来说,推荐使用的肋的最大深度是]/3材料的厚度。
如果肋被设置太深,可能会在相反一侧产生痕迹或者验证标记。根
据不同的应用。通常采用不同的压印式样来增加刚度和提高平整度
    压印零件底部的设计方法
    该零件在压印角的顶点使用了两个可互相分离的凸模,这是为
了防止凸模在该点分开,零件必须被支撑以防止材料向后流动造成
带料扭曲。该零件完全可以在一个工步中被压成形。
     双工步压印成形模具的设计方法
    不管是在单工步还是双工步压印中,凸模可产生最终的尺寸。
双工步压印在压不同的高度时是很有用的,建议从内到外进行压制
,这样可以防止零件的预先压印部分发生变形,用较高的压力将材
料定位并限制在一定位置上是非常重要的。










出自http://www.bjsgyq.com/北京显微镜百科
特别声明:本文出自北京上光仪器有限公司-未经允许请勿转载,本文地址:http://www.bjsgyq.com/news/8860.html  
  北京地区金相显微镜专业的供应商

合作伙伴:

友情链接:显微镜工业投影仪,轮廓投影仪,测量投影仪油品清洁度分析系统表面粗糙度阿贝折射仪金相抛光机