标题:静压成形是石墨在成形过程中易产生相对滑动生产工艺

信息分类:站内新闻   作者:yiyi发布   时间:2016-8-16 17:33:20 将本页加入收藏

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正文:

静压成形是石墨在成形过程中易产生相对滑动生产工艺

等静压成形法

  等静压成形法与可塑成形法比较,其优点在于工艺简单,生产周期
短,成品率和生产效率高,定员少,劳动强度低,水分少,坩埚收缩率
和气孔率低,产品质量和密度好。

  等静压成形法是针对石墨在成形过程中容易产生相对滑动的特点,
而采用各相均匀受压的形式生产。

  除混料、成形工艺外,等静压法的其他工序与可塑成形基本相同:

  (1)混料。混料时水分应保持在10%左右,为可塑成形法的一半,
其余工序和方法与可塑成形法相同,即泥料不得干固结块、夹皮,水分
和温度应保持均匀。(2)成形。将经过闷料的混合泥料直接放入模具内
,此模具为受压容器,要求泥料厚度布放均匀,并将特制的胶皮胆放进
泥料及模具的中心,加盖固定,启动高压油泵或水泵对皮胆加压到200M
Pa左右,使泥料各个方向均匀膨胀而成形。本法压制的坩埚,因成形水
分少,卸模后即有一定的强度,可直接进入烘干室进行烘干,缩短了工
艺流程。

  等静压法的缺点是一次性投资大,胶皮胆使用寿命短,从坩埚成形
发展方向来看,等静压法具有广阔的前景。











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