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磨削和抛光加工-获得高质量的表面面形和纹理
而非球面表面随着表面位置的不同其曲率半径也不同,需要很
小的磨头进行磨削和抛光。这些磨头的质量容易退化而使加工过程
不稳定,同时需要精密的机床控制和复杂的校正程序,即使如此,
随机产生疵病的可能性依然非常大。另外,能够在500nm范围内达
到lnm的
测量精度的
精密测量方法是必不可少的。由于必须经常采
用几个修正循环,光学元件表面的波纹不可能完全避免,而必须设
置其公差值。
表面纹理的质量
小接触面积磨头在加工过程中有确定的工作路径,只能在很小
的空间内随机运动,从而导致表面纹理质量的下降。为了获得和球
面一样的抛光质量,需要更多的技术改进,例如,抛光时采用更小
尺寸的抛光头,从10微米尺寸降到3微米尺寸,采用更小的抛光压
力,从而延长抛光时间。因此,相对于抛光相同质量的球面,抛光
非球面需要更长的时间。最近,在抛光技术方面有了新进展,例如
磁流变抛光技术(合适的抛光液)可以用来抛光各式各样的光学元件
表面,同时可以获得高质量的表面面形和纹理。
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出自http://www.bjsgyq.com/
北京显微镜百科