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正文:
板带轧制过程的机械目标是简单的,就是将轧件由初始厚度减小到
目标厚度。这一目标由配备了两个向相反方向转动的轧辊的轧机来实现
,将板或带拉入辊缝中,并强迫板带通过辊缝到达出口,实现目标厚度
压下。在这一过程中,材料的力学性能发生了变化。这使材料的冶金性
质发生变化,可以论证,就产品而言,冶金性质的变化更为重要。
当轧制温度高于金属熔点温度的一半时,称为热轧;当轧制温度低
于这一温度时称为冷轧,这种区分不是一成不变的。在热轧和冷轧的区
分线附近有一个温度区间,在这一温度区间内的轧制称为温轧,在某些
实例中,温轧可使轧件的力学性能和冶金属性发生不同于热轧和冷轧的
变化。
加热炉
加热炉是板坯由板坯库中运出后的第一站。板坯在加热炉内加热到
1200~1250℃.以消除枝晶组织、溶解大部分的合金元素。考虑温度和
环境因素,确定加热炉的最优运行模式。如果温度高,将有更多的化学
元素溶入固溶体,但是相关的操作费用会很高,而且较高的加热温度会
增加初生氧化铁皮的厚度。如果温度过低,则不能使所有的合金元素溶
人同溶体,影响产品的冶金质量,并会使得保留在金属中的硬质沉淀物
增加。同时,其氧化铁皮较薄,这是一个较大的优势。在较高温度和较
低温度之间需要一个折中,通常是从经济方面考虑的,在一定程度上降
低加热温度,能够节省的费用,对于同溶体形成的影响也是可以估计出
来的,按年度来计算,所节省的费用是可观的。
出自http://www.bjsgyq.com/
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