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正文:
铸件沉积大颗粒夹杂物将不会凝固分析技术
。随后对铸钢中的夹杂物进行观察发现,凝固前在
金属液中形
成的夹杂物通常大于在凝固过程中在枝晶间形成的夹杂物。可能的
例外情况是通道偏析,这些区域夹杂物的生长由含有高溶质含量的
金属液流补充完成。同样在钢锭底部的锥形负偏析区,枝晶问的夹
杂物的生长是由流过枝晶问的金属液来补给,就像珊瑚礁上生长的
海绵状物质,其补给由洋流中带来的物质来完成。
对于小尺寸夹杂物,特别是那些位于枝晶网络中的相对平静的
金属液中夹杂物,这些颗粒被推挤到凝固前沿,并集中在枝晶问。
对于直径大于10微米的大夹杂物,一般只能由向内流动的液流直接
将其带人枝晶臂间并使其困在那里。这也许是大颗粒夹杂物被捕获
到锥形的负偏析区的形成机制,然后这些夹杂物继续生长成较大的
尺寸。
当凝固前沿比较平整并且金属液中有强液流搅动时,由于
凝固前沿存在速度梯度,大颗粒夹杂物将不会凝固进入正在长大的
固相发现到达界面的颗粒不能全部容纳人边界层,其原因是速度梯
度会对颗粒产生一个扭矩作用,使得颗粒沿着界面旋转或滚动,最
终这样大颗粒会在铸件中心沉积下来。同样的原因,沸腾钢的边缘
很少有大尺寸夹杂物。
关于夹杂物,需要特别强调一点:不能把在金属液中产生
的或者凝固时产生的夹杂物与随后固态中的析出物混淆。固态中的
析出物通常要比金属液中生成的夹杂物至少小10倍,这是由于固相
中扩散率要比金属液中扩散率小很多的结果。
对固体中能否形成氮化物或其他夹杂物,及由于在晶界上
发生析出沉积而引起材料脆化的问题感兴趣的读者来说,其研究方
法的逻辑与上述金属液中形核的方法一致,甚至能更精确的预测,
因为在固体金属反应中可以得到更好的数据。
出自http://www.bjsgyq.com/
北京显微镜百科