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设备利用率。主要由于更换道次和轧辊导卫,去除轧废以及
因机械和电气耽搁所造成的停机减少甚至消除,使得轧机的利用
率提高。显然,需要的是一种简化的轧制方法,最短的更换时间和
一种安全操作形式。
成材率。由于切头偏短,试验轧件减少或消除,轧废率降低,
以及由于优质材比率的提高,因此成材率提高。
投资费用。为取得最短的投资回收期,应尽可能降低投资费
用。因此,所选择的定径方法,应当是结构简单、投资费用经济可
行,而且设计紧凑以及能够很快在轧机上施行。
维修和人员。操作人员要求定径系统设计简单,维修要求最
少:采用不很复杂的驱动装置和辊缝调整的标准设备,就可以很
好地达到这一点。备件库存必须最少,以使节省费用。由于上游
轧机只有一条轧制线,使得SLN:E艺简化,因此轧辊导卫的储存量
可大大减少。
安装工作不需增加额外人员,轧制工艺的优化,孔型和轧辊可
以更换,轧制试验轧件以及维护和清除轧废所需要的操作人员减
少
在轧辊寿命期内,万能箱不需要拆卸。采用一台专用机床,按
下一个较大的精轧尺寸,重新加工磨损的孔型。每种所需要的精
轧尺寸都可切割成为封闭形的和加有预应力的孔型,因而可代表
材料的真实形状。在最后的和最大孔型磨坏后,才将万能箱打开,
将4支新轧辊安装上。
出自http://www.bjsgyq.com/
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