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正文:
氧化硅层是怎样形成在硅片表面上的?
在氧的气氛中加热硅片,是一种使硅表面氧化的最简单
情况。如果使用干燥的氧气,则氧化物生长的速度是相当慢
的,使用氧和水蒸气的混合物,可使氧化物生长快得多。如
果硅片是在水蒸气流中加热,则可以获得更为快速的生长。
图5中示出相对的生长速率。集成电路制造中使用的典型氧
化物的厚度是在0.5到2微米范围内。对于1微米的氧化厚
度来说,硅必须在水蒸气流和在1100℃下加热3小时左右。
什么是光致抗蚀工艺,怎样用于氧化硅的选择性去除?
光致抗蚀工艺,是一种在原理上与用于印制电路板制造
中的光刻工艺相似。氧化后的硅片首
先覆盖一层叫做光致抗蚀剂(或称光刻胶)的材料,通常光
刻胶是可溶的,但是当曝露在紫外光中时,它就变得不溶解
于酸也不溶于溶剂了。一块叫做光掩膜的,具有明暗区域的
掩膜板放在硅片上面,然后硅片在紫外光中曝光。紫外光所
通过的光掩膜的明亮区域,这部分的光刻胶就变为不可溶了,
但是在暗区域下面的光刻胶却不受影响,然后可以溶去这部
分光刻胶而让氧化硅曝露出来。现在,如果将薄片浸入氢氟
酸溶液中,则曝露在外面的氧化硅被蚀刻掉,使硅曝露出来,
而氧化硅的其余部分由不可溶的光刻胶保护着。至此,不可
溶的光刻胶用一种特殊的“剥离”方法从氧化的硅片上除去,
得到需要扩散杂质的没有氧化的区域。
什么是硅的外延生长?
这是一种淀积硅化合物的蒸气,在硅片表面上形成硅薄
层的方法。淀积的硅将延续衬底薄片的结晶结构,所以如果
衬底是单晶体,那么淀积层亦是具有相同取向的单晶体。
硅薄片加热到1200℃左右,四氯化硅的蒸气与氢混合
后在薄片上面通过。四氯化硅离解后,硅原子就淀积在薄片
的表面上,氯化物原子与氢化合成氯化氢(HCl)气体而排去。
用这种工艺能够很方便地做成10微米左右的硅层,并且可以
通过在四氯化硅气体中混合适当的掺杂杂质,来控制薄层的
电导率。
出自http://www.bjsgyq.com/
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