标题:金属型实型铸造铸件,熔模铸造金相分析显微镜

信息分类:站内新闻   作者:yiyi发布   时间:2016-4-20 22:12:27 将本页加入收藏

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正文:

金属型实型铸造铸件,熔模铸造金相分析显微镜

对各种铸造方法的评价
    在既定情况下,如果要选用最经济的铸造方法,则对上述各
种铸造法进行比较并作出评价,是很重要的。由于涉及到许多变
数,故不可能作出直截了当的评价。对于某一特定铸件,最经济
地选择一种生产方法,将取决于所铸造的合金的类型、铸件的尺
寸及复杂程度、需要数量、所规定的公差及所要求的表面光洁度
等。所有这些因素,在经济上并不是同等重要的。在任一特定情
况下,可能其中某一因素起着决定性影响。
    在铸造方法的选择上,影响最大的材料因素是熔点。用耐火
材料作铸型的一些铸造方法(如砂型铸造、熔模铸造等),实际上
可应用于任何合金。另一方面,需用永久性的金属型或压铸型的
那些铸造方法,通常必定只适用于熔点较低的合金,如铝合金、
镁合金、锌合金、铜合金。为了保证金属型具有令人满意的使用
寿命,这种限制是必要的。    
    各种铸造方法所生产出的铸件尺寸与重量均可在极大范围内
变动。正常生产的铸件,重量从不足一克到几千公斤。最大的铸
件i总是采用简单的砂型铸造,或砂型铸造的变种,如水玻璃砂
二氧化碳硬化法、实型铸造等。较小的铸件,取决于铸造合金的
类型,最好用压铸或熔模铸造来生产。

各种铸造方法能否以简便的操作,重复生产出形状极其复杂
的铸件,也是很重要的。铸件形状极复杂时,要求像熔模铸造或
实型铸造那样,使用消耗性的模型。由于金属模具制造费用高昂,
加上要求铸件易于出型,这就使金属型铸造法只能生产不太复杂
的铸件。尽管如此,采用现代的模具制造技术,仍能正常地生产
出很复杂的铸件来。
    一种铸造方法所能铸出的铸件最小壁厚,是另一重要因素。
它与型腔成形方面所受到的一些限制因素有关,即与铸型表面光
洁度及金属液导入方法有关。生产薄壁铸件能力最好的几种铸造
方法,是将金属液压入铸型(如压铸),或对很薄的复杂截面亦能
造型(如熔模铸造)。在后一种情况下,为了保证完全充满铸型,
需要施加某种形式的压力。通常需采用“离心充型铸造"法或者
提高金属液的静压头。
    采用不同铸造方法时,铸件精度(尺寸精度、表面光洁度)
差别很大。使用永久性金属型的所有铸造方法,均可获得最高的
尺寸精度和最好的表面光洁度的铸件。采用耐火材料铸型时,铸
件精度则取决于铸型的刚性及所用耐火材料的粒度。使用较细的
耐火材料、铸型刚性又较好时(如熔模铸造),铸件比较精密。对
于普通的砂型铸造,铸件往往是相当粗糙的。











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