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正文:
(1)磨削量大的工具,选用热稳定性钢,
(2)选用最佳的磨削规范;
(3)磨削后回火和研磨,应去掉有损伤的一部分表面层。
磨削区的质量可用
显微镜检查(最好用斜面磨片)或者用X
射线组织分析法检查残余奥氏体含量。
表面上产生的暗腐蚀区(烧伤),也可用10%硝酸水溶液腐
蚀,然后进行低倍分析。带屈氏体一马氏体组织的较低硬度区,容
易腐蚀,在腐蚀后呈暗褐色斑点。
和测定脱碳层硬度的方法一样,通过金刚石棱锥在不同负荷
下的压痕来测定光亮层硬度。
使用中产生的亮层至少有下述三种不同类型:
(1)由于表面被加热至高于相变温度和在高压力条件下使
用而形成的亮层。这种亮层主要出现在模具的工作表面。其性质
类似于前面谈到的磨削亮层。它的硬度较低,约HV800~900。
预防这种亮层的措施是,选用热稳定性较高的模具钢,模具工作
表面采用更加强烈的冷却。
(2)在高变形温度下因金属与石墨润滑剂相互作用而产生
的亮层。这种亮层含碳量较高,而且比第一种硬而脆。它出
现在锻模上。如果表面层中产生奥氏体组织,即在很高的工作温
度下,产生亮层的速度很快。
出自http://www.bjsgyq.com/
北京显微镜百科