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分级淬火适用于大型工具或横截面尺寸变化急剧的在其他淬
火条件下容易产生裂纹的工具。这些工具油冷至90一100℃,以便
只有部分马氏体转变。当工具在整个横截面上降到此温度以后,
不等温度进一步降低,即将工具转放到回火炉中(工具在放进回
火炉中之前,工具表面上带的油可能已经烧干)。这样,可以保留
较多的奥氏体,但至少需要4次回火。
加压淬火(在压力机上或轧辊之间)适用于简单形状的较薄
工具和某些钻头,目的是防止翘曲变形。淬火方法是先将工具在
盐浴中冷却到500---600℃,然后加压冷却。
冷却到一70℃的处理应用很少,仅仅适用于要求在使用中保
持尺寸不变的工具。零下处理会增大应力,因此不适
用于焊接的复杂形状工具或淬火前加热到规定温度上限的工具。
在淬火以后,>500℃回火以前进行矫形工序。高速钢不同于
非热稳定性钢,高速钢在淬火状态或在300-350℃补充加热后的
塑性变形抗力,比在回火以后小。
感应加热淬火
中等热稳定性和较高热稳定性工具钢进行感应加热淬火没有
明显的优点。这是同对大多数高速钢刀具的要求及其淬火特点有
关的。
使用中受力大并且需要多次刃磨的刀具必须在几乎整个横截
面上都淬透,或者其淬硬层必须足够深和具有规定的热稳定性。
此外,随着淬火温度的提高,盐浴加热与感应电流加热的时
间差异显著缩小。高速钢在盐浴中的保温时间比过共析钢短得多。
高速钢感应加热的速度必须较低。
感应加热淬火后的表面
粗糙度不如盐浴加热淬火以后,因为
在空气中加热到高温的过程比较慢,会使材料氧化
出自http://www.bjsgyq.com/
北京显微镜百科