点击查看产品参数和报价--丨--
---
---
---
正文:
抗粘着磨损性
与粘结不同,在高温和低温下都可能发生粘蓑磨损。如低碳
钢(包锡薄钢板)、多种有色
金属和金属粉末等塑性金属,在冷成
形和切削时,都可能产生粘着磨损。
增大工具钢和工件材料在组织和性能上的差别,可防止在冷
成形和切削时产生粘着磨损。为此,可用氰化或氮化(在工作压
力较低的情况下,则用镀铬或渗铬)提高刀具硬度至RC65-66。
此外,如果将工具磨削至很高的表面光洁度,产生粘着磨损
的可能性较小。但是,若工具表面由于磨削烧伤降低了部分表面
的硬度,则粘着磨损可能加剧。
在低压下铸造锌、镁和铝合金等熔点较低的金属时,采用经
化学热处理的模具可以防止粘着磨损。铜合金铸造或压铸时,采
用渗铬耐蚀模具钢可显著减小粘着磨损。
在热成形特别是铜合金热成形时,更难防止粘着磨损,通常
化学性能与工件材料的相互作用
耐腐蚀性是许多工具工作表面所要求的主要化学性能。高温
变形和化学腐蚀性材料变形,对工具钢的耐腐蚀性提出了更严格
的要求。工具与工件材料的相互作用取决于材料成分和加工温度
的变化,因此,必须在工具表面上采取不同的保护措施。
抗熔融金属的稳定性
这个性能要求对于铝、镁、锌和铜合金件压铸模是很重要的。
模具与熔融金属长时间接触,其表面层可能形成脆性化合物,加
剧模具表面产生热裂纹和浸蚀的倾向。
熔融金属的成分、特性及浇注温度,是决定防热腐蚀措施和
选择模具钢的主要依据。
出自http://www.bjsgyq.com/
北京显微镜百科