标题：碳化物相和金属间化合物相含量实验检测显微镜
信息分类:站内新闻
作者:yiyi发布
时间:2016-4-4 14:45:34
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正文:
热疲劳性能、组织与机械性能之间的关系
测定热疲劳性能很复杂，又很费时问。因此，找出抗热疲劳
性能、组织与其他性能之间的数量关系是很重要的。目前只有对
与被加热的金属没有明显化学作用的模具，才能可靠地确立这样
的数量关系。
在一般情况下，即在加工中模具的工作表面层加热至A1以下
温度的情况下，决定抗热疲劳性能的主要金相组织因素有：
(1)金属基体组织的均匀性 在大多数情况下，模具钢的
硬度必须在RC45-50范围内，最适宜的组织是屈氏
体。在钢组织中有过量铁索体(在某些低碳钢中)或碳化物时，可
能会降低抗热疲劳性能，因为在加热和冷却中，在这些组织的界
面上会出现附加应力。
当铁素体含量超过10--15％时，铁素体的不利影响急剧增加，
使钢的强度显著降低。
同样，当碳化物相和金属间化合物相含量超过10-12％，且
在组织中呈大颗粒不均匀分布时，则会大大降低钢的抗热疲劳性
能(见第十章)。碳化物相和金属间化合物相是提高钢的热稳定
性和塑性变形抗力所必需的。
(2)晶粒尺寸 粗大的晶粒会降低钢的延展性和韧性，
而且会削弱应力重新分布的能力。当然，随着延展性和韧性的提
高，会相应地增加抗烧裂的能力特别是抗裂纹扩展的能力。
(3)塑性变形抗力(屈服极限) 随着屈服极限的提高
(对同样韧性而言)，也会提高钢的抗热疲劳性能。
虽然影响抗热疲劳性能的因素很多。但是在下述特定条件下，
可以用单一因素的变化(大多数情况下用韧性的变化)定性地表
示抗热疲劳性能。对于大多数高热稳定性模具钢和半热稳定性钢，
可以认为韧性愈好，抗热疲劳性能也愈好。
钢的热膨胀系数的差别都不大，但是韧性
相差比较大(约相差2～3倍)。
因为这些钢的韧性几乎随温度成直线提高
所以它们的抗热疲劳性能可以用比较韧性值的方法进行评
定：对于高热稳定性钢，用600-～650℃下的韧性值评定，而对于
半热稳定性钢，则用500℃下的韧性值，或者用在20℃温度下的
韧性值进行评定(这个方法不太精确)。
出自http://www.bjsgyq.com/北京显微镜百科