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工具钢的主要性能
工具钢的主要性能或者叫工作性能或使用性能,是指经过终
加工后成品工具所应具有的机械性能、热性能以及物理和化学
性能。
工具的各种主要性能与工具钢化学成分和组织状态的依赖关
系各不相同。因此,在许多情况下同一种牌号的钢不可能同时使
所有性能都达到最佳值。往往是一种或几种性能的改进必然引
起其他性能的损失。这就需要根据给定的工作条件正确选择一组
最主要的性能,使它们达到最佳值,而其他性能的损失又尽可
能小。
工具还承受切削热和摩擦热或热变形时工件热量的影响。随
着切削速度的提高,或者模具与变,形
金属接触时间的增加或热变
形温度的提高,热影响迅速增大,工具温度显著升高。
用热电偶测定的结果表明,高速钢刀具在常用切削用量下的
切削刃温度达550---650℃。对高速钢刀具切削过程中表
面层组织变化的试验分析表明,切削刃温度短时间可能达到800
-900℃或者更高。在高温高压下,在这层极薄的表面层中引
起的组织变化和性能变化是很显著的。已经发现,在通常的切削
条件下,在高速钢刀具紧靠磨损区的极薄表面层,除了金属显著
蠕变以外,还可能形成带有共晶体(在刀具前面)和再结晶晶粒
(在后面)的二次硬化层,在极限磨损状态下,再结晶
区的硬度降低至RC6008们。模具的工作表面层温度更高
热对工具钢性能与状态的影响,比对许多结构钢的影响严重。
与结构钢不同,具有马氏体或屈氏体组织和高硬度的工具钢是处
在极不平衡的状态,因此其稳定性要比具有铁素体一珠光体组织
的钢差。同铁素体一渗碳体混合物中聚集碳化物的情况相比,马
氏体溶解速度更快,钢的性能变化更急剧。此外,许多工具是在
非润滑状态下工作的,因此要承受很大的摩擦。
热成形模具在多次交替加热和冷却的影响下工作,容易引起
很高的应力以致使模具烧裂。
出自http://www.bjsgyq.com/
北京显微镜百科