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正文:
热流道浇口的类型和结构
开式浇口
这种浇口对于加压的塑料料流来说是敞开的,但在每次注射(或
保压)循环结束时.浇口中的塑料就冻结起来足以充当一个模塞。这
样,在模具打开顶出制品时,可以防止流道中的热塑料漏出(“滴
料”),进入模腔。
开模时,浇口中的部分材料留在了制品上,从而造成了一个难看
的浇口残迹(通常是锥形的)。浇口残迹的大小和形状要取决于浇口的
形状以及注塑机的操作条件(温度、压力、时间);因此也取决于模具
设计,同样或甚至更多地取决于模具装配。
在下一次循环时,塑料料流将模塞挤入模腔,浇口又打开,料流
又可以充模。。模塞通常会熔化并与注入的塑料混合。重要的是模塞必
须比正对浇口的制品截面小,以保证模塞可以通过浇口区域(就是说,
浇口长度必须比模腔和模芯的间距小)。缩窝则可以提供一个有利的
条件。
设计开式浇口的目的是寻找一个几何平衡,即模塞在浇口段能很
快冻结但然后又可以很容易地被挤入模腔。浇口段朝着刚流到此处的
塑料的部分带有一定斜度,以拓宽流道(在流道中塑料保持很热的
“泡沫”状态——流体状态)以备下次循环。在多数情况下,加热的注
嘴梢部会给流体带来额外的热量。
需要重申的是,注塑机的操作条件(即温度、压力和时间)。对开
式浇口的正常运作起着非常重要的作用。从模具操作的观点来说,阀
式浇口的要求没有开式浇口那么苛刻,但较昂贵。
开式浇口的应用已扩大到PE和PP,一般来说,适用于没有或几
乎没有“拉丝”倾向的塑料。(“拉丝”是指当模具打开时,从浇口较
热的中心部拉出一条塑料线的现象。)
开式浇口有三种基本类型:
①圆形浇口;
②环形浇口;
③边缘浇口。
出自http://www.bjsgyq.com/
北京显微镜百科