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正文:
轧辊的感应加热早已经使用了,但轧辊的渐进式加热与淬火,借
助一个套在辊身一小段上的感应圈可以实现轧辊的局部加热,局部
加热的状况决定于发电机的功率输出与频率,感应圈与轧辊之间的
间隙以及轧辊
金属和喷水环,便有可能实现辊面的渐进式加热与淬
火,在硬化处理过程中辊面产生的温度,然而必须小心控制轧辊的
下降运动,以使辊面上的每一点在临界点以上有恰如其分的停留时
间,喷水的方向,所用的水量以及水压都必须互相配合,水温变化
在10-26.7℃之间不致对最终硬度有重大影响,但人们发现采用盐
水可略为提高表面硬度值。
由渐进硬化法得到的典型显微组织,必须注意,在轧辊中孔表面
并末受到明显的硬化,轧辊的这一区域并不需要进行淬火。
然而,应当提出,对需要进行感应加热硬化处理的轧辊,必须事
先给与调整热处理,以便获得能适应感应加热的显微组织并且达到
完全奥氏体化,在进行最终感应硬化处理之前和在调整热处理之后
插入一次高温退火可以消除轧辊的内应力。
常规轧辊的硬化机理TTT图来加以了解,宝菌体的开始形成温度
约为454-482℃,并且存在着强烈的铁素体与珠光体反应,在冷到
中同,靠近轧辊表面的材料马氏体;而在离表面更深的地方则含有
相当数量的铁素体和珠光体。
经过改进后的轧辊成分,此时,铁素体反应几乎被完全压抑掉,
珠光体反应亦已消失,而宝茵体开始形成温度提高到接近593℃,
由于有这些不同的特点,该种成分能使轧辊的硬化深度增加。
出自http://www.bjsgyq.com/
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