标题：自动压制工艺钢模中压制样品截面断口检测显微镜
信息分类:站内新闻
作者:yiyi发布
时间:2016-1-27 11:06:11
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正文:
自动压制工艺钢模中压制样品截面断口检测显微镜
在自动压制时，为什么用润滑剂粉末同金属粉末混合的方法来进
行润滑要比润滑阴模壁和芯棒的方法好，这个问题常常被人们讨论
，润滑剂同粉末混合的方法有一个小优点，即这种方法所提供的润
滑不仅限于模壁，而且在粉末颗粒间也提供了润滑，压坯密度和润
滑剂量的关系的数据证实了这点，润滑剂是同金属粉末一起混合加
入的，然而，采取模壁润滑，粉末中没有混入润滑剂的压坯的相对
密度，同粉末中混入润滑剂的压坯的比较，只是稍低一点，压件密
度和脱模压力随铁粉国的硬脂酸锌时的变化，铁粉为瑞典海绵铁粉
，
在钢模中压制，压件直径为25.4mm.长度也是25.4mm，采用三种不
同的压力进行压制，硬脂酸锌的比重比铁粉低得多，因此，作为理
论的百分数的压坯密度也随润滑剂加入量的增加而降低，然而，曲
线表明，压坯密度实际上先随润滑剂添加量增加而提高，只是当润
滑剂添加量较多时才会随之降低，这里，压坯密度的测量单位为g/
cm。所达到的压坯的最大密度取决于所采用的压制压力，但是，润
滑剂粉末同金属粉末互相混合的润滑方法，有一个严重和缺点，所
添加的润滑剂在烧结时必定少量的润滑剂，通常也不会有很大的害
处，要把分解了的润滑剂由炉内消除出去，就需要有相当数量的保
护气氛流过炉子，这样会使炉子设备的保管和维修更为复杂，压坯
在真空炉或高频感应炉中烧结时，通常必须增加一道“脱蜡”工序
，润滑剂也显著降低压坯的强度，常常只有无润滑剂压坯强度的一
半。
出自http://www.bjsgyq.com/北京显微镜百科