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正文:
金相切割常识-切割面受热温度超过200℃会改变显微结构
砂轮的颗粒度是极为重要的,由于粒度非常细,因此
以热就高于粗粒砂轮,砂轮的硬度也有很大意义,一般都
采用中等硬度的砂轮。
在工作中如果不遵照这些规则,就会造成错误的结果,
在切割过程中所产生的显微裂纹都算做淬火的疵病,同样,
回火和再次淬火也算成淬火疵病,因此应当小心指导切割
工人。
倘使切割面受到回火,且回火深度有时可达2-3 毫米,
那末表面上将随着不同的受热温度而出现各种回火色,这
些颜色,可以判断切割的方法对不对。
如果切割面受热温度超过200 ℃时,那么
金属的显微
组织就会发生显著的变化,因此分析淬火的结果就不可靠,
而且切割面受热的温度也可能更高,甚至一直高到淬火温
度,在上述情况下,从切割面上很难辨别出回火色来,因
为高于500 ℃时呈现的灰色与金属本色很相似,将这样的
宏观磨片加以浸蚀,可以看到切割时受到高热的部分变黑,
当发现有裂纹面坚其原因有怀凝时,应当在该零件的断口
上制件磨片,如此时末发现裂纹,即可断定是由于切割的
方法不对而造成的。
如切割面质量好或在采用阳极机械法切割后有平面磨
床上加以磨平,另外,在需要制备照相用的优质宏观磨片
时,或需要测定淬火层不同深度处的硬度时,必须进行研
磨以保证磨片上下面的严格平行。
出自http://www.bjsgyq.com/
北京显微镜百科