标题：模具硬度和间隙孔隙率测量工具显微镜应用
信息分类:站内新闻
作者:yiyi发布
时间:2015-10-16 13:08:00
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正文:
冷冲裁模具的正常失效方式是磨损，如果压力机吨位选择
不当。就可能导致过载破坏；导向和安装精度不符合要求，或
者模具的间隙不均匀，可能使凸模弯曲折断、凹模刃口剥落；
设计、选材或热处理不当，容易使模具在使用过程中开裂或过
早磨损；模具调整和使用操作不当，也能造成模具早期破坏。
冷冲裁模具的磨损主要是咬合磨损，但是，也可能因为刃口上
存在表面剥落的碎屑而产生磨粒磨损；因摩擦热而产生热磨
损；因反复受到拉压力作用而使凸模产生疲劳等。
为了提高冷冲裁模具的使用寿命，主要从合理设计模具结
构，正确选取模具硬度和间隙值，正确选用模具材料，采用强
韧化热处理和表面强化处理对细长凸模采用导向保护装置，采
用强力弹性压板装置，防止冲裁时坯料的滑动和降低卸料力，
从而可减少磨损，选用良好的润滑剂和改善润滑条件人手，此
外还应该合理地使用维护模具。
条料的排样与搭边对模具寿命也要产生影响，不必要的往
复送料排样法和过小的搭边值往往是造成模具急剧磨损和凸凹
模啃伤的重要原因．一般搭边的最小宽度大约等于毛坯的厚
度。如果小于此厚度．在冲裁时町能被拉入模具间隙中，使冲压
件产生毛刺，甚至损坏磨具刀刃口，降低磨具寿命，设计磨具的可
靠导向，对于减小工作零件的磨损，避免凸凹模啃伤很有效。设
汁时，所选取的导向精度应该高于凸、凹模的配合精度。
冷冲裁模具的表面强化处理工艺种类较多，常用的有渗
铬、渗硼、气体软氮化、碳化钛气相沉积、碳氮硼三元共渗
等，根据具体的冷冲裁模具的工作条件和性能要求，合理地选
择强化工艺，能够显著地提高模具寿命。
出自http://www.bjsgyq.com/北京显微镜百科