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正文:
合理设计模具结构 合理设计浇道、浇口和集渣包,
并对它实行冷却。在一模多腔的压铸模中,各分流道应有相同
的长度、断面积。各浇口和集渣包相应尺寸应相同。浇口应该
设计成使注入的
金属平稳、自由地流人型腔的各部位。尽量避
免尖角和锐边。成形镶块外侧面与型腔的距离不能太小。压铸
模具结构设计合理与否,对寿命有较大的影响。如果倒角R
过小,就可能产生淬火裂纹或使用时的早期热裂,因此,只要
不影响铸件的要求,模具的倒角R应尽可能取大些。压铸模
具的水冷孔若距模具表面较近,由于在使用过程中受急冷急热
作用,产生较大热应力,就很容易萌生裂纹。一般说来,水冷
孔位置最好距模具表面25mm以上。压铸件的拐角处,应设计
合适的铸造圆角,必要时可以考虑设计压铸模的组合结构形
式。设计压铸件时应有合理的脱模斜度。
恰当地选用模具材料 压铸模具材料的选用,也应该
根据工作条件和性能要求来选择。同时,注意到压铸模具的材
料费用仅占成本的5~6%左右,其余大部分成本是用在型腔
的加工上,因此,选用更好的模具钢制造,材料成本有所提
高,若能使模具寿命提高,在经济上仍然是划算的。
出自http://www.bjsgyq.com/
北京显微镜百科