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正文:
用冷却润滑液磨削能提高砂轮的耐用度,这是因为切削区的温度
下降了,这样便可以使用比干磨削时更硬的磨粒和结合剂进行切削
。
因此采用任一种通常的方法供给冷却润滑液时,冷却润滑液都
能流到切削区并对工件起局部冷却作用,此时,虽然直接对切削区
的冷却效率较低,但在冷却润滑液的影响下总的切削温度是有明显
下降的。
在使用冷却润滑液磨削时,由于磨削过程的特点,表面活性剂的
吸附作用略有降低,切削的速度愈快,吸附作用降低的程度就愈大
但吸附作用并不会完全消失,这对切削条件是非常有利的,在使用
水溶性和碳氢化合物冷却润滑液时。磨削指标是存在差异的,这是
贴士磨削时各自的物理-化学过程不同而造成的。
磨削时零件表面轮廓的成形主要取决于砂轮的、气孔率和组织的
不均匀度,对零件表面不平度成形的模拟试验,可以明确很多因素
对零件表面轮廓成形的复杂影响以及将切削机理弄清楚,根据粗糙
度的滤谱理论,可用数学方法来描述不平度轮廓和磨削时决定表面
不平度轮廓的滤谱综合参数。
目前对砂轮的硬度和气孔率规定了四类范围,其中比如理想的一
种范围是砂轮在加工时大致能具有自锐能力,使用最佳硬度和气孔
率的砂轮进行磨削,可在达到高磨削效率的同时获得优质的零件表
面。
出自http://www.bjsgyq.com/
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