标题：熔炼合金凝固截面缺陷监测用便携金相显微镜
信息分类:站内新闻
作者:yiyi发布
时间:2015-9-15 17:18:46
将本页加入收藏
下一篇：铸件内氧化物、熔剂，金属物、模料等检测显微镜
上一篇：粗大再结晶铸锭截面分析图像显微镜制造厂商
点击查看产品参数和报价--丨--
---
---
---
正文:
熔炼合金凝固截面缺陷监测用便携金相显微镜
1．针孔是铝合金常见缺陷之一，有点状和虫状两种。这
是由于合金内存在的气体(特别是氢气)所形成的，缺陷常出现
在薄壁表面上或整个截面。缺陷产生的原因有：熔炼合金时除气
不够，铸型或型芯的水份过多，未干燥；树脂砂中树脂含量太高；
浇注温度太高等。采取的措施有：控制合金熔炼过程中去气和氢
气的吸收，控制砂中水份和烘烤；控制树脂含量，控制浇注温
度等。
2．气泡 由于铸型及其材料产生气体形成的，缺陷常出现
在铸件内腔管路上，产生的原因有：型(芯)砂水份高；砂型太硬，
树脂含量太高，合金除气不够，冷铁表面不干净；芯子通气位置
不对；砂芯不干，对镁合金还有防护剂不够；涂料不干等。根据
上述原因，检查操作情况，采取相应改进措施。
3．疏松铝合金易产生的缺陷，疏松有黑色丝状和海绵状
两种，这些缺陷出现在晶界周围或树枝结晶之间，在整个金属中
以三元网结构联系，因此，一般形成区域性缺陷，在X光底片上，
缺陷影象是重叠的，通常呈斑点状、丝状或海绵状。缺陷产生的
原因有：合金凝固时补缩不够；浇注温度太高；浇注周期(每分
钟进入型腔的金属重量)太长；冷铁未安放或安放不当。采取的
措施是。首先检查与上述有关的原因，采取相应的措施，最后可
采取内浇道上安放暗冒口或加高明冒口的办法来改进。
出自http://www.bjsgyq.com/北京显微镜百科