标题：模具磨损烧结材料中的孔隙度和杂质金相分析显微镜
信息分类:站内新闻
作者:yiyi发布
时间:2015-8-18 22:35:56
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正文:
粉末锻件和烧结材料中的孔隙度和杂质对其整体强度和裂纹
传播阻力的作用在上面已经进行了说明，并建立了与此有关的基
本原理。现在来研究粉末预成形坯镑造所得到完全致密材料的机
械特性是恰当的。下面将要评价和比较预成形坯复压件和镦粗锻
造件的性质。根据有关孔隙的闭合方式和伴随发生的孔隙结构、
杂质或其它缺陷的各向异性，对实验结果和观察到的现象进行分
析。
从这些研究可以断定，除少数个别的以外，垒致密预成形坯
复压件和镦粗锻造件的抗拉强度是可以相互比较的。至于塑性，
也能得到相似的结论。因此，粉末锻件所获得的强度和塑性水平
等于(甚至能够高于)相应成分的铸、锻件。这意味着，在标准抗
拉试验载荷下，在致密化过程中被压扁的孔隙可以完善地粘结起
来，而不需要材料的剪切或侧向流动。
如果只考虑模具磨损，复压应比镦粗锻造更有利。在镦粗锻
造的致密化过程中，在模具表面和粉末预成形坯之间发生有效的
相对移动。当材料的侧向运动碰撞到压模侧壁时，一些模壁受到
磨损也是可能的。因此，从模具磨损观点来考虑，复压比镦粗锻
造更引起人们的重视。然而，这一因素不能孤立地考虑，正如前
面已经指明的那样，为了保证复压件的孔隙内界面在
复压过程中能完整地结合起来，常常需要高的温度和高的锻造载
荷。实际上，在这种情况下工艺操作是行不通的和不经济的。
压模的急冷效应是影响选择锻造方式的另一个因素，这一点
对于黑色金属粉末特别重要。多孔预成形坯进行复压时，由于与
模壁接触所产生的压模急冷效应，降低了预成形坯温度，使预成
形坯屈服强度增加，因此锻造载荷也要增加。比较起来，镦粗锻
造模具的冷却问题不那么严重。在发生侧向流动后，也就是镦粗
锻造的稍后阶段，虽然材料要与模具侧壁接触，但这时致密化几
出自http://www.bjsgyq.com/北京显微镜百科