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正文:
切削液的重要性
有些问题,往往因为习以为常而不以为然,若要寻根究
源,那也颇费心思。我们做车工的,对于车刀切入工件后,转
瞬间,切屑、刀头和加工表面灼热,于是往切削区加些乳化液
或其它种类的切削液,冒出一阵丝丝烟汽,这是不介意的现
象。那么切削过程中为何发生如此高温、它对切削加工有何
影响呢?又如,有的车工精车诸如耐热钢、不锈钢等材料的零
件时,常常会提出这样的要求:“给我找些豆油或菜油来做润
滑油,我可以车得更光亮些。”这是经验之谈。为什么精车要
用豆油、菜油润滑?润滑与切削加工有什么关系呢?
原来由于切削过程中,在刀具的作用下,切削层
金属、切
屑及已加工表而层金属发生弹性变形和塑性变形,产生变形
抗力;同时由于切屑沿着前刀面流出、工件与后刀面的相对运
动,在切屑一刀具一工件之间又产生摩擦阻力。来源于变形抗
力、摩擦阻力构成的切削力,分别作用于前刀面和后刀面,消
耗很大的切削功率,其绝大部分转化为切削热。如果切削热
得不到很好的、及时的导出,则切削温度便迅速升高。当切削
温度升高到一定程度,会造成工件变形;超过了刀具材料的两
热性,硬度明显下降,出现疏松的氧化层,导致刀具磨损加剧,
影响工件的表面粗糙度和加工精度。生产实践和科学研究告
诉我们,为了克服切削热对加工的影响,除应选用合理的切削
用量、刀具几何参数和采用新型刀具材料,以在一定程度上减
少切削热的产生和有利于切削热的导出,同时必须采取降低
切削温度的有效措施。
出自http://www.bjsgyq.com/
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