标题：表面质量检查时，深度小于0．10毫米粗糙度显微镜
信息分类:站内新闻
作者:yiyi发布
时间:2015-7-28 22:23:42
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正文:
对于合金钢冷拔材都要逐根检查表面质量，在个别情况下，
还要用锉刀打光2～3处进行检查。有时对滚珠轴承钢依据产品
标准要求还要进行蛇形磨光检查。即把钢材用砂轮磨成蛇形亮圈
(蛇形环之间的距离不超过200毫米)后检查表面。冷拔钢材的
表面粗糙度可用标准试样棒进行比较评级，冶金工业部标准中规
定有4、5、6、7四级。
在进行表面质量检查时，对于深度小于0．10毫米的缺陷(发
纹等)，用肉眼检查是很困难的，尤其是对滚珠轴承钢很有必要
检查这些缺陷。为了检查滚珠轴承钢的微小的表面缺陷，采用了
一种磁力探伤的方法。其原理是利用磁化悬浮法，
探伤时，将钢材放在曲杆上(曲杆上接通40伏的交流电)，
然后把曲杆连同钢材放入由水和磁铁粉组成的磁铁悬浮液槽内，
当曲杆放入槽子时接通了磁化电流，使钢材磁化。当钢材表面某
处有细小的缺陷时(发纹)，磁铁粉就会在磁场作用下沉淀在缺
陷部位。当钢材从悬浮液槽里出来时，磁化电流截断，而后钢材
随曲杆一起放在台架上，由于铁粉沉淀在缺陷处就容易检查其表
面缺陷了。
切头时不宜切得过长，防止降低成材率(据某厂统计，如果
切头长度比锻头长度长20一100毫米，其切头量可增加0．5～2％)
但也不宜切得过短，因为锻头部分未切净影响钢材质量，一般是
锻头部分往里切25毫米左右，如遇缺陷切净为止。剪切的钢材头
部要平，不能留马蹄形。剪切下的切头要依钢种分类堆放，以便
回收。
钢材的检验、、分选与包装
冷拔成品钢材要根据国家颁布的技术标准或订货技术条件进
行尺寸公差、表面质量、机械性能和金相组织等质量检查。
出自http://www.bjsgyq.com/北京显微镜百科