标题：超细颗粒硬质合金强度高-机械加工碳化物鉴定显微镜
信息分类:站内新闻
作者:yiyi发布
时间:2015-7-6 12:38:39
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正文:
超细颗粒硬质合金强度高-机械加工碳化物鉴定显微镜
机械磨损作用不是加工材料内的硬物(碳化物或氧化
物)引起的，因为划痕的尺寸超过了硬物的尺寸。由于积屑瘤
的质点在切屑的形成过程中不断的断裂，积屑瘤的硬度同刀
具材料的硬度相近，这些质点要划伤前、后刀面。
枉加工脆性材料(如淬火钢等)时，粘结及磨损同加工塑
性材料有相似之处。从图蝴可以清楚看出：分散在前刀面上
的缺陷，按其尺寸比被加工材料中的碳化物尺寸要大好几倍。
这些深坑不可能由碳化物的磨料磨损的作用形成，很明显由
粘结磨损造成的。同磨料磨损所产生的划痕性质相反，粘结
所形成的凹坑同切屑流出的方向不一致。
被撕裂物质的尺寸主要不是受刀具或工件的硬度决定，
萌是受接触时它们的硬度比所决定的。
对于粘结磨损进行了理论的分析，进一步明确了粘结磨
损同那些因素有关，在这个基础卜就提出了下列减少粘结磨
损措施：
1)超细颗粒的硬质合金强度高，耐磨性好，性能稳定可
靠，特别适用于在50～60 m／min以下的切削速度工作，即在
高速钢刀具耐磨性不够而一般硬质合金刀具又容易产生裂纹
和崩刃的场合下工作。因为一般硬质合金刀具在40 m／min
以下的速度下工作时，由于急剧的粘结磨损而易导致刀刃碎
裂和崩刃。超细晶粒的硬质合金，则由于晶粒细、强度高，故
可减少这种损坏。
超细晶粒的硬质合金是自动车床的较为理想的刀具材
料，刀具耐用度比一般硬质合金可提高5倍左右，从而提高了
自动车床的工作效率，减少了换刀的时间，而且在刀具反复定
位(对刀)的第一阶段，由于无微细崩刃，因此能非常精确而且
比较容易地调到微米级精度。
超细晶粒的硬质合金由于晶粒细可以磨得锋利，由于刃
口强度提高．其前角可以比一般硬质合金车刀的大，可用更小
试验结果可以说明这种硬质合金精密车刀耐用
度还是相当高的。磨损情况也是正常的，没有发现突发性的
剥落、崩刃现象。长时间内保证了良好的加工表面。
出自http://www.bjsgyq.com/北京显微镜百科