标题：零件小粗糙度的表面测量光切显微镜定制厂商
信息分类:站内新闻
作者:yiyi发布
时间:2015-7-6 12:39:03
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正文:
虽然有许多因素影响刀具的磨损，但高精度机床的发展
能够消除所有由机床引起的影响磨损的因素，例如振动。因
此工件材料的性质在很大程度上直接决定了刀具的磨损。此
外，天然金刚石刀具的特性(质量、形状、晶向)与磨损有很大
的关系。合理地使用金刚右刀具，使其在较长时期内保持加
工出来的零件具有小粗糙度的表面。
基于上述观点，在扫描电镜下观察了铝合金及两种尼龙
精密切削时金刚石刀具的各种磨损型式，还观察了磨损型式
同金刚石刀具的形状、晶向及已加工表面的粗糙度之间的关
系．
试验结果表明：在切削含填料的尼龙可以观察到破损。在
切削铝合金或纯尼龙时都可以观察到细长而光滑的磨损面出
现在前刀面、后刀面上，随着切削距离的增加，出现阶梯形式
的磨损。这类磨损对表面粗糙度影响不大。
在切削铝合金时后刀面磨损及表面粗糙度同切削距离之间的
关系。虽然随着切削距离的增加磨损值不断增札但最初获
得的表面粗糙度还一直能保持着，这是因为刀刃上的磨损是
阶梯形的，而最后用来精修的刀刃并没有被磨损。
理论残留面积是已加工表面微观不平度的基本形态。一
般情况下，表面粗糙度的变化，都是由于其他影响因素在这个
基本形态上叠加的结果，在本质上离不开这个基本形态。因
此，理论残留面积高度是影响表面粗糙度的基本因素。
实际粗糙度是各种粗糙度增量在理论粗糙度基础上的叠
加。事实证明，在实际车削中，理论粗糙度仅占实际表面粗糙
度中极小的成分，也就是说实际粗糙度与理论粗糙度之间的
差值是极大的，造成这个差值的根本原因，在于理论粗糙度仅
仅从简单的静态状况下的几何关系推算出来的结果，没有考
虑在极为复杂的动态切削过程中各种因素对表面粗糙度生成
的干扰和影响。
出自http://www.bjsgyq.com/北京显微镜百科