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正文:
象喷油系统精密偶件这样的主要零件的磨损过程,若只用燃
油的流体力学作用、有害杂质、腐蚀和穴能等因素来解释,而不
考虑其它一系列对磨损影响的重要因素,这将是不完整的。
与此相联系,即使把精密偶件的制造精度提高一级,仅加上
很小的载荷,内外工作表面也会产生变形。那么,以最小的可能
间隙(0.3~0.8微米)制造的偶件,自然就十分容易卡滞,而且
磨损的程度更快。
研究所,探讨了精密偶件变形磨损的理论,并在各式各样的
气候条件下,在汽车拖拉机的柴油机使用中,以所进行的喷油系
统试验台试验.和以野外试验为基础进行了实验。按照精密零件
变形磨损的理论,零件有宏观的和
微观的变化;有显微组织的变
化,有变形强化(冷作硬化)的变化;还有装配时、使用中和当
载荷重新分布时造成的静载(装配的)和动载(循环的和热的)
作用的残余应力的变化.
由于各种力的(变形的)载荷作用,可以认为精密零件磨损
的机理如下t在泵油元件装配过程中,出油阀座、套筒和针阀体
的精密表面产生了变形。例如,随着柱塞上部空间压力的增高,
出油阀座产生变化。孔的形状变为畸形,它的下部扩大了,而上
部缩小了。这样会导致出油阀的减压凸缘被阀座上的已变形的孔
所卡住。当出油阀向上运动时,它的减压凸缘以自己的上棱边,
从阀座的圆柱形表面上切下微屑。在向高压油管供油时,阀座的
上部在流经的燃油压力的作用下产生弹性膨胀,而下部由于压力
波的变化而产生收缩。
在向高压油管供油终止的瞬时,柱塞上部空间燃油的压力骤
然降低,使阀座的材料产生弹性后效作用。因此,阀座孔的上部
又产生收缩。此刻,在弹簧莲力和向气缸内喷射后留在油管内的
燃油压力作用下,出油阀回到原来位置,也就是它又带着这过盈
度落座到正在缩小的阀座孔中。在这种情况下,减压凸缘以它的
下棱边从孔的表面上切下微屑。
出自http://www.bjsgyq.com/
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