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正文:
金相分析可知,在堆焊过程中,选择的焊丝含碳量和
规范参数适当,焊前预热,焊后低温回火,堆焊层可以得
到较为理想的金相组织,热影响区范围可以控制得较小,
从而得到较好的修复质量。
埋弧堆焊适用于修复要求机械强度较高的钢制零件,只
要正确选择堆焊材料和合理的规范参数,一般焊后不进行热
处理其硬度和机械性能基本上能满足要求。
但由于堆焊过程中热过程比较复杂,各个部位加热和冷却状态
不同,致使堆焊层的金相组织很不均匀,
因而各个部位的硬度也不均匀。
从堆焊层的径向方向来看,硬度也有所差别、表面硬度
较高,里层硬度有所下降。
堆焊层硬度的大小,取决于以下几方面的因素:
堆焊材料(焊剂和焊丝)的化学成分:由于要求零
件具有较高的硬度,以达到提高耐磨性能,所以堆焊材料和
基体金属中,往往含有较高的碳份及合金元素,以致在堆焊
过程中有较大的淬火倾向。堆焊层的平均硬度随含碳量的增
加而提高,但随着硬度的提高,形成裂纹的倾向也就增加。
因而在考成堆焊层的硬度时,应合理选择焊丝含碳量,不能
单方面为了提高堆焊层的耐磨性而采用高碳钢焊丝。
出自http://www.bjsgyq.com/
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