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合金设计开发不限于单一的模型或方法,因此根据不同要求
(用途、性能、成本、资源等)可以灵活地采用不同方法。
一般的开发设计流程。总的说来,服役条件是制定目标性能的
主要依据,影响目标性能的相关因素是控制性能的主要措施,
相关因素的定量计算是合金设计的关键,具体步骤如下:
(1)根据材料在服役期间的工况状态,环境条件和使用寿命,确定确保使用安全的目
标性能,在一般情况下,强度和塑性仍是合金设计的主要依据。
(2)根据使用目的和要求,选择适当的强韧化方案,由此确定合金类型。
(3)根据合金类型选择目标性能所应具有的化学成分和显微组织。一般情况下是加入
某一种或几种合金元素,以获得某一项或几项性能,再加另一种或几种合金元素,以获得
另外的某项性能或抑制某一性能,使所加合金元素各自发挥自己的特点,以获得良好的综
合性能。
(4)制定和选择适当的加工和热处理制度,使合金元素在各相中得到合理的分布.从
而得到理想的组织,使各项性能获得最佳的配合。
(5)实测组织和性能,若未达到预想的结果,可修改成分或工艺,直至达到要求为
止。
(6)将有关新合金的基础数据,如成分、工艺、性能等存人数据库,为新的合金设计
提供理论和实验依据。
出自http://www.bjsgyq.com/
北京显微镜百科