标题：精加工工件表面粗糙度测量对比用工具显微镜
信息分类:站内新闻
作者:yiyi发布
时间:2014-11-6 17:44:29
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正文:
超精加工时磨石兴工件面接触数秒钟后，便可将
工件表面上的疵病如进刀痕、震痕及其他波状起伏
，完全暴露，再继续进行磨矿，便可测知痕迹的深
度，并将全部形状表露出来。在轴承的使用上，
这样进行检查，对于表面疵病的分析有很大的帮助
。因为这样，可将实际耗损的进展情况全部窥测明
白。将表面疵病的性质、深度及分布情况研究明白
后，可找出表面损伤的基本原因而加以改进。
工件表面经过超精加工后，非但可窥测表面不规
则的起伏情况。并且将表面灼烧情况加以暴露，
基磨矿速度较快，结果工件表面成暗灰色有光滑度
。将这表面灼烧层磨去后，真正的硬性金属面渐行
暴露，而产生正常的镜面光洁面，在超精加工前及
超精加工后，以投影比较加以测量，可预示灼烧表
面层的厚度，在磨削后工件面上的灼烧层厚度大致
兴粗糙磨痕的深度相等，或稍微较深，所以两者几
乎同时消除。
许多场合，工件以其他方法检视后，表面并无疵
病，但经过超精加工后，某些部分可呈现许多细微
的磨削裂纹。这些裂纹产生的原因为：
一、磨削时过度受热，经过冷却液沉浸后，内部
产生强烈的应力超过工件的拉张强度以致促使表面
裂纹的发生；
二、砂轮选择不当或其他磨削条件不当；
出自http://www.bjsgyq.com/北京显微镜百科