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测球墨铸铁的体积收缩率为3~4%-铸铁检测
金相显微镜
针对球状石墨铸铁利用几何设计法和压力控制法之设计原理,
可由电脑设计理想之冒口及浇、流道糸统尺寸。
实验上浇铸几个不同尺寸大小之阶梯块,以检测球墨铸铁之凝固收缩特性。结果显示
,铸件表面之收缩及内都缩孔均发生在铸件最厚之部份,即模数最大之断面。
以阿基米德原理量测球墨铸铁之体积收缩率为3~4%。球墨铸铁之收缩率为铸件模数和冶
金品质之函数,一般模数愈大,冶金品质愈佳,其收缩率愈小。
故球墨生铁成份、熔炼保持温度、时间、球化及接种等处理之控制十分重要。
尤其压力控制法之浇铸温度低于1371℃时,铸件产生缩孔之机会大为提高。
不同造模材料之热传特性会影响铸件之模数值,进而改变铸件之凝固特性及凝固顺序
,在阶梯块厚端顶面设置不同尺寸之冷铁可知,冷铁可消除内部缩孔,甚至于改变凝
固顺序,而使最后凝固位置变成在薄断而处。
以几何设计法和压力控制法设计之冒口均可得到完美之铸件,但后者之成品率较高,
故球墨铸铁之冒口设计以压力控制法为佳。此外,不管何种方法,浇、流道系统之正
确设计与否可直接影响冒口之功能,故其重要性应同等视之
出自http://www.bjsgyq.com/
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