标题：金属微孔加工中表面粗度测量轮廓影响测量仪器
信息分类:站内新闻
作者:yiyi发布
时间:2013-9-16 1:01:08
将本页加入收藏
下一篇：购置光学显微镜观察奇特的细胞世界-微观常识
上一篇：电子显微镜下观察复合板切取样本-牡蛎壳粉颗粒观察
点击查看产品参数和报价--丨--
---
---
---
正文:
在金属微孔加工中，微细放电加工法是可用来制造孔径小于100μm微细孔的有效方法之一，
但以微细放电加工法在金属板上制作微细孔时，在孔洞的表面会形成再铸层，
微细孔表面容易产生微裂痕与放电坑，孔壁表面粗度不佳，严重影响微细孔的品质。
针对此一问题，本研究拟以高镍合金为工件材料，
利用本实验室所建立起之微细放电加工系统为基础，配合自行设计之高频抖动机构，
针对高镍合金微细圆孔进行研磨加工，期能改善高镍合金微细圆孔的孔壁表面品质，
以符合精密的 ??要求；另外，希望能找出此种加工方法的较佳加工参数，
建立复合制程技术供产业界应用与参考。
由实验结果显示，采用高频抖动研磨法加工微细圆孔孔壁表面可获得显著的研磨效果。
与螺旋电极研磨法比较，在加工时间上可大幅地减少加工时间与加工成本，
另外，以放电电流500mA加工后的微细圆孔为例，在输入电压40V、研磨时间约
6 ~ 8分钟，即可获得孔壁表面平整光滑的微细圆孔
出自http://www.bjsgyq.com/北京显微镜百科