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正文:
利用氩銲被覆在AISI 1050中碳钢基材表面,并藉由铜块夹持提高冷却速率。用以改善AISI 1050中碳钢表面的耐磨耗性能,
并且针对被覆层内的显微组织、强化相型态及不同成份被覆层耐磨耗性能加以评估,进行一系列的探讨。
利用扫描式电子显微镜(SEM)与场发射扫描式电子显微镜(FE-SEM)观察被覆层的显微组织与磨耗表面形态、
能量散佈光谱仪(EDS)与电子微探仪(EPMA)分析被覆层各主要相的成份分佈、X光绕射仪(XRD)分析被覆层内的组成相与结晶相、
维克氏硬度(Hv)试验仪量测被覆层硬度值。磨耗试验则是以销对盘(pin-on-disc)接触方式的迴转式磨耗试验机来测试被覆层的耐磨耗性能。
试验的结果显示被覆层的硬度明显的高于基材。200℃回火对入热量17.55KJ/cm被覆层的整体性能影响并不大。
此外,以入热量为14.02KJ/cm和12KJ/cm的Ni基被覆层的耐磨耗性能较优于其他被覆层,而入热量为17.55KJ/cm的Ti基与Ni基被覆层最差,
此现象归因于入热量14.02KJ/cm和12KJ/cm的Ni基被覆层稀释率相对的减少足以形成有效的强化相。
然而,銲接参数对微结构、硬度、耐磨耗能力有明显的影响。
出自http://www.bjsgyq.com/
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