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正文:
遭遇的最大问题为结构刚性不足,因为振动是
金属切削成形时所遇到的共同问题,
大致可分为强迫振动与颤振两种类型。由振动理论得知,强迫振动系统的剧烈震动不仅在共振频率处,
而且在其附近的一个频率区段内,通常将速度振幅放大系数下降到其峰值的1/ 2 倍所对应的频率区段定义为共振区。
当颤振发生时,不仅加工品质会受到影响,也会减少刀具寿命。Merritt提出颤振的自激式振动模式,
确立切削过程与结构动态直接密切的关系。以瞬时脉切切屑厚度及重叠因子为主体,得到颤振系统的方块图,
并从而导出特征方程式和稳定性图。
针对微铣削机之动态特性做一系列的研究。
以不同的转速切削铝合金(6061-T6),发现接近结构自然频率的切削频率,其工件表面明显比其他切削频率所加工出来的粗糙。
结构接点方面,由于微铣削机结构采用小螺丝做组装,接点的刚性比一般传统铣削机还要弱很多,
因此这部分对结构的影响必须特别留意,必要时可以针对接点部分补强。做五轴加工机Ram的动态特性研究,
利用FEM分析自然频率,并以敲击试验验证结果来评估自然频率、静态刚性和动态刚性。
以三台不同尺寸的工具机为对象,进行微工具机尺寸效应方面的研究,企图设计出加工能力最佳的结构尺寸。
分别探讨影响工具机加工性能的因子,包括体积误差(volumetric error)、加工范围、静态刚性、动态刚性、热刚性、
阻尼比等,评估各个因子对加工能力的影响,并利用田口法(Taguchi method)做尺寸的最佳化,达到设计目的。
出自http://www.bjsgyq.com/
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