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正文:
金相方面,根据实际量测计算结果,整体的晶粒大小在每个成形阶段而言,
初期会有晶粒变小的情况,在试片接触底部之后,则又有稍微变大的情况发生,
但是变化都在 2 m μ 之间,至于触底前 后与完全成形每个位置晶粒大小的比较中,则看不出有任何的趋势,
金相的部分主要着重于整体晶粒的观察与计算
金属材料在拉伸变形过程中,达到其降伏强度(Yielding Strength)
时,会发生局部颈缩(Necking)的情况,而造成材料的破断,使得
材料变形量受到限制的情况下,不易达到形状複杂且强度高的零件,
对于单轴拉伸试验中,特定的温度条件
高温时超塑性材料动态回复的性质很强,因此很少有加工硬
化的情况发生,由于材料具有相当高的塑性延展能力,而且可以在大
量的塑性变形后不会发生破裂的情况,且维持固定的形状,对于使用
的加工材料(基本要求是必须要有小于 10 m
μ 的细晶组织)、成形温
度和应变速率等,皆需特别加以控制,才能展现出超塑性材料的特
性。利用材料的这种特性发展出来的成形加工技术即为超塑性成形
(Superplastic Forming,SPF),它具有节省加工成本、高精确度的加
工特性,由于超塑性成形能提供传统金属成形方法所没有的优点,若
此制程再与扩散接合(Diffusion Bonding,DB),硬銲(Brazing)等
接合技术相结合,则可制作出形状更为複杂的零组件,甚至可以一体
成形,强化强度,不仅降低零组件的重量与成本,增加附加价值,更
可以简化制程,让事后的维修更容易
出自http://www.bjsgyq.com/
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