标题：型砂孔隙率铸型砂粒直径微观分析图像显微镜
信息分类:站内新闻
作者:yiyi发布
时间:2020-4-10 0:34:43
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正文:
孔隙率是多孔物体的一个主要的物理特性,对铸型的属性有大的影响
。与容积孔隙率有关的铸型参量有:导热系数,热容,热扩散率,蓄热系
数,容积重量,热膨胀及其它。此外,孔隙率对于评价铸型的质量也有实
际意义,因为它在很大的程度上决定着铸型的透气性和铸型总体上的气
体状态,变形过程,表面层强度,型砂的吸附能力和其它性能。个多孔体
系,由于组成上的差异,也必然会引起该体系的孔隙率和微孔尺寸产生
差异。
在大多数情况下,型砂的孔隙率是通过实验,根据型砂试样所吸收液
体(酒精、煤油、水银及其它)的容积确定的。,而且毛细管尺寸愈小,
就会愈强烈地将浸润性液体吸人毛细管多孔体系中。利用浸润性液体(
如酒精)确定的(砂型中)孔的整体容积与物体的总容积的比,基本上可
以反映出物体的真实孔隙率。铸型和非浸润性液体接触时,随着作用于
该液体上的外压力增加,液体最初穿人大的微孔然后进入细小的微孔。
但是不论在多大的外压下,非浸润性液体也不能通过全部微孔而渗到砂
型中,微孔不会全部为渗人的液体所充满。
使用角形砂粒时,孔隙率及每个微孔的断面积都可能比使用圆颗粒
砂的大些,而这个不规则形状微孔的内切圆半径可能小些。因为,不规
则形状的微孔可能呈过度伸长的形状。在涕注金属的热作用下型砂组
分中的有机材料娆尽,易熔的组分烧结,某些组分和浇注金属的氧化物
之间发生化学上的相互作用。这些都会不同程度地改变砂型的孔隙率
和微孔尺寸。在大多数情况下,上述的过程会造成铸型表面层内的孔隙
率和微孔尺寸的增邡。但也有可能由于所形成的低熔点化合物迁移到
铸型深处而降低孔隙率。型砂在铸件的热作用下出现烧结现象时,究竟
是增大还是降低微孔尺寸,目前尚无一定的规律性。型砂的耐火度和烧
结性需要结合浇注过程中铸型的加热速度及加热程度,或铸型受热时间
长短及温度的高低,一道进行分析。日本有资料指出,在给定温度下,烧
结在本质上依赖于加热速度。
出自http://www.bjsgyq.com/北京显微镜百科