标题：铸锭内孔机械加工表面粗糙度分析图像显微镜
信息分类:站内新闻
作者:yiyi发布
时间:2020-3-26 23:51:38
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正文:
采用无润滑挤压。铸锭内孔机械加工后,只要保持其表面清洁,没
有尘埃和油污进入,即可完全防止螺旋纹擦伤缺陷的产生。当然欲进行
无润滑挤压,必须对挤压针及其与之相匹配的针支承等系统进行技术改
造。原有挤压机穿孔针一般按图8-1所示设计,其与针支承连接的螺纹
部分处的直径小于其针杄的直径。当进入突破挤压阶段时,挤压针与铸
锭内表面发生摩擦所产生的拉力达到最大值,而挤压针与针支承相连接
的螺纹部分的有效直径又最小,故其截面上单位面积所受的拉应力最大
,若加工的螺纹部分存在缺陷,很容易产生应力集中;若铸锭存在壁厚偏
差,镦粗后挤压针相似于一简支梁,承受一弯矩力,其弯矩力在螺纹处达
到最大值,因此很容易从螺纹处拉断或折断。在实际生产中,挤压针多
从螺纹连接处发生断裂,即使在润滑挤压时也是如此。在针杆部分,由
于挤压温度等工艺原因,摩擦产生的拉力过大,偶尔有将针杆拉细等现
象发生,但几率很小。因此实现无润滑挤压的前提条件是将挤压针与针
支承相连接的螺纹部分的有效直径加大至大于针杆的直径,减小其截面
上的单位拉应力。
进行无润滑挤压还有一点必须说明,挤压过程中需加强对针尖的修
磨与维护,最好设计安装一修针装置,每生产一两根料修磨针尖一次,这
样即可获得优质的内表面质量。否则,虽然避免了螺纹状擦伤,但可能
引发其他的内表面擦伤。
出自http://www.bjsgyq.com/北京显微镜百科