标题：金属铸锭样品截面断口分析图像显微镜
信息分类:站内新闻
作者:yiyi发布
时间:2020-3-24 22:54:33
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正文:
热顶铸造时弯月面的曲率半径很小时就可能发生破裂,这意味着热
顶铸造发生冷隔或成层的程度较轻(冷隔或成层的深度浅),但破裂的频
次较高(冷隔或成层的间隙时间短)。实际上,热顶铸造的铸锭表面分布
着紧紧密密的冷隔,但其深度较普通铸造的浅得多,且其偏析瘤也是少
而且小,表面质量明显提高。
影响冷隔或成层的因素大体上可分为3个方面:
(1)影响表面张力系数。合金表面张力系数越大,产生冷隔的倾向性
越大,冷隔越严重;铸造温度降低;铸造速度慢、冷却强度大,都会使熔
体温度降低,增大表面张力,加重冷隔或成层缺陷。
(2)影响弯月面的曲率半径。金属液面高度减小,弯月面破裂时的曲
率半径增加,冷隔加重。
(3)影响弯月面的稳定性。金属液面波动起伏,设备运转不平稳,发
生抖动或振动,促使弯月面发生无规则地破裂,可能增大冷隔倾向,也可
能减小冷隔倾向。
拉裂
随着铸造过程的进行,铸锭不断地从结晶器中被拉出。若铸锭与结
晶器壁接触,发生摩擦,便会在铸锭表面留下一道道拉痕。当铸锭与结
晶器壁发生的摩擦阻力大于该温度下铸锭表面的抗拉强度时,在铸锭表
面上出现一条条横向小裂口,称其为拉裂。裂口深度小,在后续机加车
皮工序可将裂口完全清除时,车皮后可予交货。如不能清除干净,或铸
锭不予车皮交货者,则需作报废处理。结晶器锥度过小,或发生变形,或
器壁硬度低、表面不光滑,或结晶器安装不正,都可能使器壁与铸锭发
生接触摩擦,产生拉裂。铸造过程润滑不良,接触摩擦阻力增大;铸造温
度高,速度快,冷却强度低,使铸锭表面温度升高,抗拉强度降低;铸造机
运行不稳定,或金属液面起伏,导致铸锭直径发生波动,铸锭直径大的部
分可能与器壁发生强烈摩擦等,都可能产生拉裂缺陷。
出自http://www.bjsgyq.com/北京显微镜百科