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在涂层引起疲劳强度降低的情况下,一般要对金属表面进行喷丸处
理。由于喷丸处理的主要贡献是增大表层的残余压应力,因此很重要的
一点是要考虑喷丸处理过程中引起的表面温度能否会上升到涂层处理
时的温度,而且要看这种处理过程是否会足以引起压缩应力消除的温度
。电镀时并不存在这样的间题。
像对普通疲劳的影响-一样,喷丸处理本身就对改善微动疲劳性能有
很明显的效果。试验表明,对于A_MgCu时效硬化铝合金,喷丸处理可使1
07周次时的微动疲劳强度提高180%,相比之下,普通疲劳强度只提高50%
。还有一个现象值得注意,就是喷丸处理后,机械抛光会使普通疲劳强
度进一步提高,而此时微动疲劳强度却降低了。这表明一个事实,即粗
糙表面抵抗微动疲劳的能力比抛光表面高些。对进行这种试验也得到
了类似的效果。
粗糙表面的实际接触面积是不连续的,而在光滑表面上,这些实际
接触表面所覆盖的面积要大些,尽管两者的名义接触表面相同。每个接
触点所包含的材料体积决定了疲劳裂纹是否会产生。有人用有犁沟的
接触表面代替光滑表面进行试验,由于减少了接触面的实际面积,铝合
金的疲劳强度翻了番
减小接触面的摩擦系数会明显降低由于微动引起的局部交变切应力
。尽管钢丝绳中有润滑剂,但润滑油或润滑脂通常是不实用的。对钢进
行喷丸处理可以在微动早期降低摩擦系数,非金属或陶瓷类型的涂层也
会降低金属对金属接触的摩擦系数。在高温微动情况下,由高温而产生
的自然氧化产物会形成一种自然的氧化物涂层,对不锈钢或镍基合金尤
其是这样。这种氧化物的特性可能受离子注入这类表面强化的影响,图
5-2示出了在室温下注入钡和铋离子后对IMI550
出自http://www.bjsgyq.com/
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