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正文:
预混合的聚合物和填料粒子由料斗加到加热的料筒中,材料在其
中软化,但不致于到发生破坏混合的程度。这种物料通常靠螺杆向前
推进(尽管比较早的设备使用活塞),螺杆还能起计量装置以及完全混
合的作用,通过喷嘴进入模腔。材料冷却后,打开模具用顶杆顶出制
品。这种设备允许在几秒钟内进行模塑,因此从长期来看,大大地优
于模压成型。注射模塑最初是为热塑性塑料开发的,但现在已用于热
固性聚合物和泡沫聚合物。对于增强聚合物,要求比较高的注射压力
,已经提供了一种高价而周期比较短的设备,周期较短的原因部分是
由于增强了热传递,再加上填料的硬化作用,因而缩短了冷却时间,
这样在顶出制品之前不需过分冷却。同样,由于增强的结果,不难制
成较薄的制品。对于纤维状的填料,由于存在纤维取向的倾向,可能
有一定程度的限制,需要适当注意浇口的尺寸和位置。另一方面,磨
损的可能性随硬质填料掺用量的提高而增加,不过,这可以通过正确
的模塑方法,当然也可通过仗用更耐磨的钢材使磨损减到最小。高温
和过度加工能引起分离, 比如说,玻璃纤维从母料中分离,但是利
用大的注口和流道都能减少这一倾向,而且还能减少玻璃纤维的破碎
。它们还允许高速流动。
不论用或不用纤维增强,泡沫体的注射模塑是可行的,它的优点
是大大降低了模塑压力, 因此需要的机械成本低。虽周期比较长,
但模塑应力减少。注射模塑领域的另一个进展,除了以微处理机为基
础的自动操作外,是应用于热固性体系。这方面的兴趣是由于螺杆的
塑炼效果而产生的。这时料筒温度不同于热塑性塑料,而且比热塑性
塑料低,这样技术能模塑酚醛和三聚氰胺类复合材料,也能模塑玻纤
维增强聚酯。
出自http://www.bjsgyq.com/
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