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正文:
过去15年的发展中还出现了一种较新并且已经完全商业化的用于熔炼
高性能钛合金的方法,即冷床炉熔炼。它是在一个水冷管道中进行操作的
,其中用一层薄固态钛合金模将熔融
金属与铜炉隔开。用于熔炼的热源来
自电子枪或者电浆炬。冷床炉熔炼方法的主要好处之一是能够消除之前提
到的与熔炼相关的缺陷。闪此,自从冷床炉熔炼被接受以来,其在飞行器
发动机转子合金的制造中得到了日渐广泛的运用。冷床炉熔炼的另一个好
处是可以从床式反射炉中铸造jn矩形的铸块板。相比之下,重熔的铸块通
常是圆柱形的。对比于磨削和其他的加T方法,该矩形厚板能够在产品转化
损耗率较低的情况下转化成板块。这是因为开始和最终产品形态的相似性
增加了转化过程中应变的均匀性,将其开裂的可能性降到最低。
锻造产品是以极高温度加工具铸块的形式生产的,其目的是制造化学上
均匀的产品,改变产品形态并改善其
微观结构。最初的热加T操作在p相变
温度之上进行,因为此时材料更柔软且具有较高的溶质扩散率(solute dif
fusion),使得合金能够更好地均匀化。其加工环境为一个具有较窄、平整
且开放的锻压机,随后通过旋转工件,减小其横截面积以维持形态的对称
性。现今的轧制方法通过机械操作手控制工件的位置和方向。在铸块或工
件相对较窄的横截面引进应变增量,并逐渐使其在机床中移动直到全部截
面都被锻造完毕。该锻造或者开坯操作需要周期性的重复加热以确保材料
在加T过程t},一直处于p相变温度之上。开坯操作造成了p相渣第189章钛
合金:加工、性质及其应用的再结晶,改善了其热塑性,并使之后的热加
工操作中能够引入更大的应变。
出自http://www.bjsgyq.com/
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