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正文:
临界断裂的钛合金部件,如喷气发动机转子,其典型的生产方式为闭
模锻造,因为可以通过更精确地控制工艺窗口以加强对微观结构的控制。
如果确实需要的话,锻造操作可以使用热模在等温的条件下进行,但是该
锻造方法需要增加相当多的费用。闭模锻造对钛合金微观结构和性能的影
响也会
最后,诸如喷气式发动机压气机和同体燃料火箭发动机套管等应用上
需要用到无缝薄壁环。这些环是通过环锻的方式生产的,环中间穿有一定
长度理想质量的预热坯料以制造一厚壁圆筒。该穿孔圆筒置于一配有两对
立滚轴的设备中,一个在外边,另一个在里边。当它们旋转的时候会相互
挤压,此时环壁的厚度即随着滚轴直径的增加而减小。在获得理想的壁板
厚度和直径时,该过程即完成。板材轧制的过程中极少会出现壁板增厚的
情况,因而用于穿孔的初始工件,其尺寸的高度可以基本上得到确定。
工艺与性能关系
正如之前所提到的,钛合金的微观结构对其力学性能有重要的影响。
钛物理冶金学的核心在于理解如何在热力学及热加丁过程中操控其微观结
构,并理解其微观结构和性能之间的关系。钛合金微观结构的复杂性加上
口相的密排六角结构,使得微观结构及其性能的控制相当艰巨,但每个人
的观点都有不同。然而,实践证明,在那些安全系数较小的设计领域,如
临界重量、承载应用,经验不足的设计人员在钛合金的使用上依然要遵从
专家的建议,否则会出现严重的后果。
出自http://www.bjsgyq.com/
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