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正文:
铝合金管材热油介质成形技术
热油介质成形设备
热油介质成形时,因采用高压的热油作为传力介质,所以首先需要解决
热油的选择、高温高压热油的传输和密封、热油及模具的加热和冷却等问
题。
热油介质成形设备与常温成形设备的不同之处主要有:①模具和热油
的加热、隔热,模具的冷却;②温度的
测量与控制;③热态下的可靠密封
;④热油的喷溅防护等。
是热油介质成形装置构成图,其主要由三大单元组成:增压单元、传输
单元、成形单元。增压单元通过常温增压器从转换器的冷端推动活塞完成
对热油的增压和压力控制;传输单元通过高温油泵、单向阀、高压管等实
现热油的输送及传输方向的控制;成形单元主要包含模具、冲头、热油箱
、加热器、测温热电偶和控温器,实现对模具和热油的温度控制,并最终
在模具内完成零件的成形。
在热态下,选择能同时满足高温和高压使用条件的热油、阀和密封机
构,并实现对温度和压力的精确控制成为热油介质成形装置的关键。首先
,在选用热油时,除了要求其能够耐高温和耐高压,还需要综合考虑传热
效果、热稳定性、对液压元件及管路的腐蚀性、安全性和经济性等因素。
目前多采用某种导热油作为传力介质,其最高安全工作温度达315℃。另外
,热态下材料的流动应力显著下降,在成形中压力的波动对成形结果的影
响比室温显著,因此需要对压力进行精确控制。为了避免温度对液压伺服
控制精度的影响,冷热转换器的方案。利用转换器冷端的
常温高压介质来推动活塞以建立转换器热端的高压热油,有效地隔断热油
对液压缸的传热。在转换器高温端的出口处安装压力传感器对热油的压力
进行监控。为避免温度对压力传感器测量精度的影响,
出自http://www.bjsgyq.com/
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