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正文:
陶瓷油墨除了在喷墨打印机中的应用之外,它们也要具备某些特殊应
用所需的性质。用于装饰的陶瓷颜料粒径大约10/μm,而且上色效果弱于
有机颜料,因此陶瓷基材上需要更高浓度的颜料。在随后的烘烤步骤中,
陶瓷颜料被烧结。这要求颗粒能够承受850 --1 150℃的高温,并且涂层
要与陶瓷基材(如瓷砖)的搪瓷釉具有相似的熔化和热力学延展性。陶瓷
分散液也可以通过分散或从喷嘴中挤出实现沉积。尽管打印是平行工序,
例如,每种颜色或成分使用多个喷嘴--128个或更多,但分散和挤出工圆
序往往使用单个喷嘴。陶瓷分散液的流变性与喷墨打印油墨的不同;陶瓷
分散液黏度更高,即含固量更高。无模板陶瓷部件的制造可以实现很高的
空间分辨率(微米级)。最近的使用陶瓷油墨的材料沉积技术可见参考文
献[5)。
陶瓷分散液的流变性由于作用于颗粒上的流体力学作JH不
同,分散液的流变性不同于液体。分散液在打印喷头中的行为。由于打印
喷头内流体雷诺数较低(直径350 lum的油墨通道内形成液滴时Re 1~10),
在(圆形)毛细管内速度剖面呈抛物线形-1 喷墨打印头示意图,图中表
现墨通道中的抛物线速度剖面在极低剪切率(即流动速度)下,处于化学
稳定状态的分散液中的颗粒遵循恒定速度层规律,如图16-2所示。然而高
剪切率流体作用力会迫使颗粒离开恒定速度层。流体作用力间的竞争使分
散液的
微观结构发生扭曲、颗粒聚集,同时布朗运动与颗粒间互斥作用保
持颗粒分开,最终造成分散液的黏度取决于國 剪切力。这些作用取决于
分散液中固体的有效含量、颗粒问作用力c即互斥力l和颗粒的尺寸、形状
以及表面性质。同物理作用导致中等剪切率下的分散液剪切变薄与(可能
情况)高剪切率下变厚的现象。这里我们有必要更为深入地理解对于陶瓷
油墨喷墨打印非常相关
出自http://www.bjsgyq.com/
北京显微镜百科