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通过合理选择对油墨影响最大的成分,如聚合物(黏合剂、分散剂)
,及分散颗粒的含量,以控制油墨的流变性。
因为这影响着整个打印过程的性能。例如,如果喷射墨滴分裂成许多小液
滴而不是一滴,这些小液滴不能准确到达滴落位置,得到的图像质量就很
差。关于流体性质的喷墨稳定性和中断行为,在很多著名理论中都有论述
,
然而,到目前为止油墨成分的选择似乎还是基于一些经验方法,可能因为
除喷墨以外还需要考虑其他因素,也有可能因为多数商品化的添加剂(润
湿剂、分散剂等)的确切的化学成分是未知的。喷墨是推动液体(由压电
材料的驱动或气泡压力推动)通过微米级的喷嘴而产生。喷射的液体以一
定动量从喷嘴喷出,动量由液滴的动能决定。在优化条件下,假若喷嘴和
基底之间的距离是足够的,这种液体实际上是一个有尾部区域(丝带)的
油墨包,随后在表面张力的作用下形成墨滴‘21。油墨的表面张力和流变
性是控制喷射过程的主要参数。
油墨配方调配人员能够通过选择组成油墨的液体种类f如,在水中加入异丙
醇表面张力明显降低)控制表面张力,或通过添加表面活性剂(通常硅或
氟表面活性剂)的方法,在浓度较低时就可以有效控制油墨的表面张力。
但表面活性剂的加入也会产生一些问题,因为它们常会导致泡沫的形成,
这阻止正常的喷墨。另一表面活性剂使用过程中的问题是有关动态表面张
力‘捌:因为在喷射期间会快速形成新的界面,表面活性剂可能不会出现
在新形成的界面上,这样此时的表面张力高于平衡时的
测量值。表面活性
剂扩散到界面需要的时间取决于表面活性剂的结构,会导致液体在喷墨和
飞行时段的表面张力持续变化。油墨黏度可通过液体组成及在配方中加入
适当的聚合物添加剂(如黏合剂)进行控制。最初的喷出过程后,油墨带
常分裂成一个大墨滴和一些小的墨滴(“卫星”现象)。形成小墨滴的原
因是非常复杂的,它们难以控制,导致打印基底上产生不良的打印效果;
由于小墨滴的速度与大墨滴不同,它们滴落在基
出自http://www.bjsgyq.com/
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