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补油和换油的影响
在对大型机械进行连续的工况监测工程实践中,无一不遇到机器润滑
系统的补油和换油情况。这是因为润滑油在使用过程中不可避免地发生耗
损和到限更换。为保障机器摩擦副的正常润滑状态就必须补油和定期换油
。这必然会部分稀释乃至全部排放油中的磨粒,从而改变润滑油中的磨粒
浓度,影响取样监测数据的连续性。因此,研究在补油换油后取样所带来
的影响以及为消除这个影响所采取的对策,是所有从事依赖油液分析进行
机器工况监测的工程技术人员所关注的问题。
首先,不同粒度的磨粒受补油、换油的影响程度不同。
小粒度的磨粒在润滑系统中有较长的存留寿命,因此对它的浓度测定
是它的时间累积量的反映。一旦补油或换油,其浓度需要较长时间才能恢
复到补油或换油前的数值。即便如此,从理论上讲,它也“永远”失去了
补油、换油前的“积累”。然而大磨粒则不同。它在润滑系统中存留时间
很短,对它的浓度测定几乎是“即时”浓度的反映。在润滑系统补油、换
油后,经过极短的平衡时间会重新回到补油换油前的数值水平。因此,小
粒度磨粒浓度受补油换油的影响较大,是不可忽略的;而大粒度磨粒所受
影响较小,甚至不受影响。
其次,不同的油液分析技术受补油、换油的影响不同。…以光谱技术
、铁谱技术,磁塞技术为例,不同的磨粒分析技术,其检测效率(或检测灵
敏度)是随磨粒粒度不甲甲异的。铁谱技术对数微米至数百微米的大粒度有
较高的分析效能,而光谱技术则敏忘亍亚微米至微米级的小粒度磨粒。这
种差异是由技术本身的特点造成的。光谱技术是依赖于瞬间高能激发磨
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